ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА (CO2)

Первый лазерный станок мы запустили в 2004 году. За это время парк оборудования увеличился до 9 установок под разные размеры поля и разные материалы, в т.ч. для гравировки металлических изделий.

Недавно наше оборудование пополнилось новым станком, который еще больше, еще мощнее и еще производительней!

В рекламной и производственной сферах большой популярностью пользуется резка и раскрой деталей при помощи лазерных установок: минимальное механическое воздействие на материал, тонкий рез, отсутствие стружки и необходимости дополнительной обработки краев. Для оргстекла, акрила, фанеры и многих других неметаллических материалов больше всего подходит резка на основе СО2 излучателя.

Время обработки заготовки, а поэтому и стоимость работы, определяется следующими факторами: материал, его толщина, и длина реза. Для разной толщины материала время, необходимое для качественного реза, различно - чем больше толщина, тем больше времени на это потребуется (при этом зависимость скорости от толщины не линейная). Разные материалы требуют разные настройки (скорость перемещения луча, объем подачи воздуха в зону резки), поэтому резка акрила толщиной 3мм и резка полистирола 3мм потребуют разное время.

Общая длина реза определяет, какой маршрут необходимо проделать лазерному лучу для выполнения поставленной задачи. К примеру, если необходимо вырезать из оргстекла квадрат 50х50 см - это 2 метра длины реза и займет несколько секунд. Однако, если мы захотим порезать 100 брелоков 5х5 сантиметров, то при таком же объеме материала длина реза и время резки увеличится в 10 раз.

Если с материалом, и его толщиной все более-менее понятно, то как определить длину реза? Для этого необходим векторный макет резки, по которому программа посчитает длину реза.

Профессиональные клиенты подготавливают его самостоятельно в векторном формате в AutoCAD либо CorelDraw. (векторный формат, в отличии от картинки, представляет линию не в виде ряда пикселей, как это в привычной всем фотографии или сканированном рисунке, а в виде условных отрезков с заданными координатами начала и конца). Такой формат будет понятен для лазерных ЧПУ станков. Форматы файлов - cdr, dxf.

Однако для большинства наших заказчиков удобнее обратиться к нашим специалистам за помощью в подготовке такого макета.

Процесс гравировки - это выжигание небольшого слоя с поверхности материала по определенной программе. Рисунок гравировки создается последовательными линиями на небольшом расстоянии между собой, от 0,03 до 0,1мм. Чем большее расстояние между линиями, тем менее четкая картина получается. Для некоторых задач и материалов (к примеру, гравировка фанеры), возможно использовать большой шаг 0,05 (среднее качество) или 0,1 (черновое качество). Однако для изготовления табличек из металлизированного пластика необходимо делать качественную гравировку с расстоянием между проходами гравировки 0,03 мм и менее. Соответственно, для каждого режима гравировки в разы отличается затрачиваемое время, что и определяет различие в цене.

Также, важный этап процесса гравировки - настройка режима под конкретный материал. Разные пластики, разные сорта древесины, разные требования к глубине гравировки требуют тестирование и подбор оптимального режима (мощность, скорость перемещения луча, уровень обдува поверхности, оптимальный размер фокусного пятна). Поэтому рекомендуется предоставлять дополнительную заготовку на приладку оптимального качества гравировки, а также учитывать, что для единичных изделий стоимость гравировки будет выше, чем для больших тиражей.

Большинство пластиков (акрил, ПЭТ, полистирол и т.д.) позволяют осуществлять термогибку - определенная область материала нагревается до состояния пластичности, затем пластику придается сгиб или форма, и материал охлаждают до твердого состояния. Благодаря такой технологии возможно изготовление буклетниц, объемных карманов, различных подставок, витрин и т.д.

Поливинилхлорид (ПВХ) - достаточно дешевый и удобный материал в рекламе и производстве. Однако лазерную резку материалов на его основе (вспененный белый ПВХ, прозрачный ПВХ и т.д.) делать нельзя. Хотя луч лазера и может прорезать такие материалы, но граница реза будет грязно-коричневого цвета, заготовка приобретет резкий неприятный запах, да и любая термическая обработка ПВХ запрещена, т.к. при это материал выделяет едкий ядовитый газ.